注塑加工

充電器外殼廠家在進行塑料模具的制作的流程具體如下：

一、充電器外殼廠家聯系客戶對接需要加工的產品規格、工藝和數量等信息。該過程通常需要由客戶提供產品圖紙給注塑加工廠，加工廠根據產品加工需求制作的任務要求。

二、設計模具

（一）選擇設備。該過程通過需要了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結構類型等要求選擇并確定注塑加工工藝選擇和模具成型設備。

充電器外殼廠家注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合?！畛洹?氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段

（二）模具具體結構方案

注塑加工廠根據注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具厚度、模板行程等確定模具

（三）模具結構設計

(1)注塑機的技術規格；

(2)塑膠的工藝性能；

(3)澆注系統，包括流道、澆口等；

(4)成型零部件；

(5)常用結構零部件；

(6)行位機構；

(7)頂出機構；

(8)模具溫度控制；

(9)排氣；

(10)模具材料。

三、模具制造。只要包括以下程序

（一）編程序，拆電極

（二）機械加工

注塑加工廠常用的模具的機械加工工藝有CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。注塑加工廠將模具所采購回來的模胚及材料通常只是粗加工狀態或者普通鋼料，這時注塑加工廠必須根據模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。

（三）鉗工裝配

鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作包括fit模組裝，車銑磨鉆等。

（四）省模、拋光

注塑加工中模具的省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。

四、模具檢驗及試模

五、改模及修模模具在試模后，根據試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。

六、注塑加工

七、模具日常保養

由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產生生銹現象。因此注塑加工廠日常需要做好模具保養工作，如在模具不工作時需要在其表面打上防銹油，涂上黃油等。