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    深圳市鑫雅博塑膠電子有限公司

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    深圳組裝廠加工
    2019-05-27

    電子連接器不說上百萬中,幾十萬種還是有的,應用在各個電子設備的領域當中,制造過程一般都是分為:沖壓、注塑、電鍍、組裝四個階段。今天行業從業多年的精密汽車連接器帶您詳細了解電子連接器的制造和組裝過程:

     

    1、 沖壓

    電子連接器一般都是從沖壓開始的,通過大型高速沖壓機將薄金屬帶沖壓成端子、鐵殼、插針或銅殼。大卷的金屬帶送入沖壓機前端,經過模具沖壓,纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓成品。

     

    2、 電鍍

    電鍍是特別重要的環節,它是將端子、插針接觸表面鍍上各種金屬涂層,讓其具備優良的導電性和信號傳輸性能以及抗環境干擾能力。電鍍的過程:首先將沖壓好的端子在清洗池中清除污垢后,進行鍍鎳,然后再進行鍍(錫、金)等金屬,然后再清洗后烘干,再卷盤。

     

    3、 注塑

    電子連接器的注塑,一般都是將塑膠材料(PA66、樹脂、LCP)熔化后注入金屬胎膜中,然后迅速冷卻成型。這種情況容易出現堵塞或缺漏等不良品,這就需要更多的檢測人員將其挑選出來。

     

    4、 組裝

    電子連接器器組裝,主要就是將電鍍好的插針、膠殼、銅殼、鐵殼等按照準確的定位安裝在一起,為了保證效率現在通常都由自動化機器完成,比如連接器廠家軒業用的就是自主研發的組裝機器。當然機器雖然效率高、準確率高,但難免會出現未裝到位的情況,這就需要在經過品檢人員的檢測,挑出不合格品才行。

     

    以上就是電子連接器的制造過程,制造過后想要售出產品,還需經過品檢,挑選出不合格品,再經過鹽霧測試、插拔力測試、電氣性能等測試儀器的檢測,達標后再進行封裝。封裝方式通常為:PE袋裝、吸塑盤裝、PEEL卷裝、TAPE管狀。(根據不同連接器、端子、膠殼等選擇不同的分裝方式)

     

    今天的深圳組裝廠鑫雅博連接器分享內容就到這里了,看完上述電子連接器的制造過程您是否有所收獲呢?

     

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